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如何解決塑料制品模具加工中的缺陷?

信息來源:www.hczscl.com.cn | 發布時間:2023年01月19日
  如何解決塑料制品模具加工中的缺陷?
  在塑料熔融塑化過程中,塑料制品模具容易產生缺陷。解決辦法是:將熱處理后的淬火應力降低到Z的下限,因為淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下會發生相變,容易導致工件產生裂紋。合理使用冷卻潤滑劑,充分發揮冷卻、清洗和潤滑三大功能,保持冷卻潤滑的清潔,從而將磨削熱量控制在允許范圍內,防止工件熱變形。
  具體操作:
  1.改善磨削時的冷卻條件,如采用油浸砂輪或內冷砂輪。當切削液導入砂輪心時,可以直接進入磨削區,起到有效的冷卻作用,防止工件表面燒傷。合理使用冷卻潤滑劑,充分發揮冷卻、清洗和潤滑三大功能,保持冷卻潤滑的清潔,從而將磨削熱量控制在允許范圍內,防止工件熱變形。

  2.將熱處理后的淬火應力降低到Z的下限,因為淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下會產生相變,容易導致工件產生裂紋。對于高精度模具,為了消除磨削殘余應力,磨削后應進行低溫時效處理,提高韌性。

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  3.為消除磨削應力,也可將模具在260 ~ 315℃的鹽浴中浸泡1.5min,然后在30℃的油中冷卻,使硬度降低1HRC,殘余應力降低40% ~ 65%。
  4.對于尺寸公差在0.01mm以內的模具的磨削,要注意環境溫度的影響,需要恒溫磨削。根據計算,當300mm長的鋼件溫差為3℃時,材料變化約為10.8μm (10.8=1.2×3×3,每100mm變形量為1.2μm/℃),在每次精整過程中應充分考慮這一因素的影響。
  5.采用電解磨削提高模具的制造精度和表面質量。電解磨削時,砂輪刮去氧化膜而不是磨削金屬,因此磨削力小,磨削熱小,不會出現磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表面粗糙度可優于ra 0.16 μm;另外,砂輪磨損較小,如磨削硬質合金,碳化硅砂輪的磨損約為硬質合金重量的400% ~ 600%,而電解磨削時,砂輪的磨損僅為硬質合金的50% ~ 100%。
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