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注塑成型零件表面色澤缺陷的原因及解決方法

信息來源:www.hczscl.com.cn | 發布時間:2023年01月31日
  注塑成型零件表面色澤缺陷的原因及解決方法
  注塑模具是生產塑料制品的工具;它也是賦予塑料產品完整結構和尺寸的工具。注塑模具由動模和定模組成。模具注射成型是一種用于批量生產一些形狀復雜零件的加工方法。通過注塑機將塑料原料注射到注塑模具的型腔中,冷卻固化后得到成型的注塑件。
  通常這種注塑方法得到的塑料制品表面光澤度好,顏色美觀,但在實際注塑生產過程中,很多注塑模具廠生產的產品在顏色和光澤度上都有很大的缺陷。除了塑料原料、著色劑、模具表面光潔度等硬性因素外,還有哪些原因會造成這種情況?今天塑料模具廠的小編就來為大家解開這個謎團和對策。

  (1)模具光潔度差,型腔表面生銹等。,而且模具排氣不暢。

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  (2)模具澆注系統有缺陷,應增加冷井,增加流道、拋光主流道、分流道和澆口。
  (3)材料溫度和模具溫度低,必要時可采用澆口局部加熱法。
  (4)加工壓力過低,速度過慢,注射時間不足,背壓不足,導致致密性差,表面發暗。
  (5)塑料要充分塑化,但要防止材料的降解,加熱要平穩,冷卻要充分,特別是厚壁。
  (6)為防止冷材料進入零件,必要時使用自鎖彈簧或降低噴嘴溫度。
  (7)回收材料使用過多,塑料或著色劑質量差,混入水蒸氣或其他雜質,使用的潤滑劑質量差。
  (8)夾緊力應足夠大。
  可見,要做出一件高質量的塑料制品是需要付出很多努力的,不僅需要好的塑料原料,還需要精良的加工生產設備和高質量高精度的注塑模具,需要有經驗豐富的操作人員,以及在整個生產過程中足夠的耐心和細心。
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